Von traditionellen Baumethoden zur zukunftsträchtigen Bauweise mit Betonfertigteilen
Für Gamuda sind Qualität, Nachhaltigkeit und effiziente Bauweise zentrale geschäftliche Grundsätze. Deswegen war es für einen der führenden Infrastruktur- und Landschaftsplaner
in Malaysia naheliegend, in moderne Technologien zur Herstellung von Betonfertigteilen zu investieren. 2016 wurde in der Nähe von Kuala Lumpur ein neues Beton fertigteilwerk mit Produktionsanlagen von Ebawe Anlagentechnik und Progress Maschinen & Automation in Betrieb genommen. Mit Eröffnung dieses Werkes schaffte das Unternehmen den Sprung von traditionellen Baumethoden zur zukunftsträchtigen Bauweise mit Betonfertigteilen.
Ein Minimum von 1.400 m² an Betonfertigteilen pro Tag
Bei der Erweiterung des Werks um die neue Produktionslinie für Spannbetonelemente war das Ziel eine Kapazität von mindestens 1.400 m² pro Tag. Um dieses Ziel zu erreichen, hat Echo vier 150 m lange und 2,40 m breite Produktionsbahnen und einen Slipformer S-Liner installiert.
Gleichzeitige Produktion von zwei Platten mit unterschiedlicher Breite
Das Unternehmen Gamuda hat sich wegen der hohen Flexibilität für die Slipformer-Technologie entschieden. Die Möglichkeit, zwei Platten mit unterschiedlichen Breiten (0,8 und 1,20 m) gleichzeitig herzustellen, unterstreicht die Flexibilität des Slipformer S-Liner und demonstriert die neueste Entwicklung von Echo Precast Engineering. Gamuda kann damit Spannbetonelemente in Dicken von 7, 9 oder 11 cm anbieten.
Neuer Ausfahrwagen
Echo hat die gesamte Ausrüstung geliefert, darunter auch Neuentwicklungen wie einen Ausfahrwagen mit einer Ladekapazität von 30 t. Mit diesem Ausfahrwagen werden die Betonfertigteile im Werk zum Lager oder zum Verladeplatz transportiert. Die Betonelemente werden auf der Ladefläche des Schienenwagens horizontal gestapelt. Weitere Maschinen komplettieren die Produktionslinie: der Wagen für Bearbeitungswerkzeuge, Hebezeuge, ein halbautomatisches Portal-Betonversorgungssystem mit Betonkübel und ein Multifunktionswagen zur Vorbereitung der Bahnen. Der Wagen hat spezielle Rotationsbürsten zur Reinigung der Produktionsbahnen, eine Vorrichtung zum Verlegen der Drähte und Litzen und ein Schmierölsystem für die Produktionsbahnen. Echo Precast Engineering hat den gesamten Prozess von der Planung des Produktionsstandorts über die Installation bis zur Implementierung der Maschinen begleitet.
Slipformer S-Liner - das Herz der Produktion
Der Slipformer S-Liner von Echo Precast Engineering steht für eine vielseitige, flexible Produktion. Die Maschine kann nicht nur zur Herstellung von Spannbetonfertigdecken, sondern auch von anderen Produkten wie Träger, Stürze, Rammpfähle, Rinnen und Spannbetonfertigdecken mit Isolierung oder integrierten Heiz-/Kühlsystemen verwendet werden. Diese Vielseitigkeit ist durch einen modularen Aufbau der Maschine möglich. Höhenänderungen in einer Produktserie können durch einen schnellen, problemlosen Wechsel von Rohr- und Formsatz realisiert werden. Der Wechsel zu einem komplett anderen Produkt ist jetzt durch Austausch des produktbezogenen Moduls noch schneller möglich. Die spezifische Konstruktion des Slipformer S-Liner und der Einsatz von erdfeuchtem Beton machen diese Maschine zu einer kostengünstigen sowie anwendungs- und wartungsfreundlichen Lösung. Jeder Maschinentyp ist für Produktionsbahnen mit einer Breite von 1,2 m, 1,5 m oder 2,4 m erhältlich. Wie oben ausgeführt hat sich Gamuda für die 2,4 m breiten Bahnen entschieden.