Optimierung der Fertigungsanlagen für Spannbeton-Hohldecken
Mithilfe von Software, Automation und unabhängigen Maschinen kann eine Produktionsanlage zu einer intelligenten Anlage mit vielen Vorteilen optimiert werden. Nach dem herausfordernden Jahr 2020 und dem neuen Jahr 2021, das wie das alte weitergeht, wollen wir von ECHO Precast Engineering einige Einblicke geben, wie die Fertigungsanlagen für Hohldecken optimiert und dadurch Arbeitsabläufe für unsere Kunden erleichtert werden können.
Aber warum ist eine Anlagenoptimierung eine gute Investition? Um es kurz zu sagen:
Dadurch werden die Effizienz, die Sicherheit und der Gewinn erhöht und dabei gleichzeitig Zeit eingespart, die Produktivität wird erhöht und gleichzeitig haben unsere Kunden die volle Kontrolle über die Produktion.
Eine intelligente Fertigungsanlage ist ein höchst präziser und genauer Produktionsstandort, der Planungs-, Produktions- und Lagerprozesse digitalisiert hat. Diese Vorteile ermöglichen eine organisierte, kontrollierte und effiziente Produktion von Anfang bis Ende. Dies wird ermöglicht durch die Integration von Technologien des Konzepts der „Industrie 4.0“, das aus folgendem besteht: einem Internet von Dingen, Systemintegration, Konnektivität, Automation, Big Data (Produktionsstatistik) und Cloud Computing. Um dies zu erreichen müssen Sie nicht von Null anfangen, sondern können, wenn Sie schon eine Fertigungsanlage haben, nach und nach Ihre Technologien erweitern.
Wie optimieren Sie eine Fertigungsanlage für Spannbeton-Hohldecken?
Indem Sie Ihrem Produktionsprozess folgendes hinzufügen:
Unabhängige Maschinen
Eine unabhängige Maschine ist eine batteriebetriebene Maschine.
Automation
Mit höher automatisierten Maschinen benötigen Sie nicht mehr je einen Arbeiter pro Maschine
Software Automation der Spitzenklasse
Die Software verbindet die Maschinen untereinander.
Unabhängige Maschinen
Eine unabhängige Maschine ist eine batteriebetriebene Maschine. Batteriebetriebene Maschinen haben viele Vorteile, wobei das derzeitige „social distancing“ gerade am aktuellsten ist, aber natürlich auch das Fehlen von Kabeln, was der Sicherheit zuspielt und das Fehlen von Abgasen, welches der Gesundheit zuträglich ist. Außerdem sparen Sie durch das Verringern der Stillstandzeit der Maschinen und der Zahl der Arbeiter Zeit und Geld.
Bei ECHO Precast Engineering haben wir äußerst dynamische batteriebetriebene Maschinen: den automatischen SmartJet Plotter, die Frischbetonsäge , den Multifunktionswagen und den Ausfahrwagen.
Die spezielle FCS Sägemaschine zum Schneiden von Frischbeton zum Beispiel ermöglicht große Einsparungen an Sägeblättern, da sie nur selten getauscht werden müssen. Die Maschinen sind genauer, kabellos und unabhängig.
Mit einem Multifunktionswagen können Sie die Produktionsbahnen reinigen, Öl auf die Produktionsbahnen sprühen (zum Ausschalen) und die Litzen und Stränge innerhalb von ungefähr 45 Minuten ziehen.
Der Ausfahrwagen bringt das Fertigteil ins Lager. Er hat eine Kapazität von 30 bis 60 Tonnen.
Automation vom Feinsten
Mit höher automatisierten Maschinen benötigen Sie nicht mehr je einen Arbeiter pro Maschine, das heißt, die Automation spart Raum und Ressourcen durch weniger Handling und weniger Menschen in der Anlage. All das bei gleichzeitig höherer Produktion sowie Effizienz und geringerer Fehleranfälligkeit.
Wenn Sie Erfolg im Umgang mit vollautomatischen Maschinen haben wollen, müssen Ihre Mitarbeiter natürlich neue Kompetenzen zur Kontrolle der Planung und der Maschinen erwerben. Aber keine Angst, Echo wird Ihre Mitarbeiter so in die Maschinen einführen, dass sie deren Vorteile auch voll nutzen können.
Die Details machen den Unterschied. Ein gute Beispiel dafür ist der SmartJet Plotter, der zu Erhöhung der Arbeitssicherheit mit Sicherheits- und Anti-Kollisionssensoren ausgestattet ist. Der SmartJet kann sowohl mit normaler Tinte als auch mit spezieller UV-Tinte drucken und die Automation hilft dabei, Fehler in der Herstellung von Hohldecken zu vermeiden. Auch die hochmodernen Sägemaschinen (RAS & MAS) laufen vollautomatisch. Sie erkennen die vom Plotter vorgegebenen Linien und arbeiten vollautomatisch. Diese Maschinen sind auch mit Anti-Kollisionssensoren ausgestattet und gewährleisten höchste Sicherheit für die Mitarbeiter an der Anlage.
Software als verbindendes Element in intelligenten Anlagen
Keine Automation ohne funktionierende Software. Die Software verbindet die Maschinen untereinander. So ist es zum Beispiel möglich, die Arbeit des X-Liner Extruders, des SmartJet Plotters und der Mehrwinkelsägemaschine so zu synchronisieren, dass sie autonom auf einer Produktionsbahn arbeiten.
Mit dem Konzept der „Industrie 4.0“ können alle Teilgebiete vernetzt werden und ununterbrochene Transparenz ist garantiert. In der Betonfertigteilbranche schließt das Konzept die bidirektionale Verbindung von Produktionsmaschinen mit der Produktionsplanung und dem BIM Modell ein.
Intelligente Systeme ermöglichen eine kluge Produktion, indem sie die Arbeiter bestmöglich unterstützen. Der Arbeiter kann von überall aus auf die Software zugreifen und die Daten kontrollieren und, falls nötig, auch bearbeiten.
Progress Software Development, ein Unternehmen, das sich der Bereitstellung von Softwarelösungen für die Fertigbetonindustrie verschrieben hat, ist auch ein Mitglied der Progress Group. Eine ihrer Schöpfungen ist ebos®, eine umfassende Lösung für die Arbeitsvorbereitung, die Produktion und die Prozessanalyse. Sie umfasst alle Bereiche des Herstellungsprozesses von Anfang bis Ende.
Wir empfehlen auch den Gebrauch von stabos, einer sehr bekannten Software, die sämtliche Daten und Informationen der Maschinen bündelt und dadurch die Wartungsplanung und die Leistungsüberprüfung ermöglicht, welche von überall aus abrufbar sind.