Automation manueller Aufgaben in der Spannbeton-Industrie
Die Olthof Groep in Sappenmeer, Niederlande, ist ein Familienbetrieb der Brüder Olthof. Mittlerweile sind diese zu einem der Hauptakteure in der Herstellung von Beton, Betonfertigteilen, Betonzuschlägen, Sand und Kies geworden. Sie mischen auch auf dem Gebiet der Sammlung von Gleisschotter, sowie im Transport und der Vermietung von Maschinen und Containern mit. Kürzlich führte eine Kollaboration mit Echo Precast Engineering zur Installation eines automatischen Hightech - Plotters Smartjet® und einer Betonabsaugmaschine, die schnelleres und genaueres Arbeiten mit weniger Arbeitskräften ermöglichen
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2008 - 2019
Viehzüchter werden Betonhersteller
Anfänglich war das Unternehmen einzig in der Viehzucht aktiv und kaufte eine Betonanlage, um Betonelemente für den Ausbau seiner eigenen Infrastruktur herzustellen. Mit der Gründung von Olthof Prefab konzentrierte man sich dann aber immer mehr auf die Produktion von Betonblöcken und Spannbeton-Fertigelementen für Dritte. Nach der Errichtung einer zweiten Fertigungsstätte nahmen die Brüder dann endgültig Abschied von der Viehzucht und konzentrierten sich nun ganz und gar auf Beton.
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2021
Hightech Lösungen
Zur Optimierung der Produktionsprozesse kontaktierte man schließlich Echo Precast Engineering NV aus Houthalen-Helchteren (Belgien). Hier entwickelt, produziert und installiert man weltweit Maschinen und Anlagen für die Produktion von Spannbeton-Fertigelementen. Eine gründliche Analyse der Anforderungen und der Möglichkeiten führte schließlich zur Installation eines äußerst präzisen SmartJet® Plotters zum Bohren von Drainageöffnungen und einer hochleistungsfähigen Betonabsaugmaschine.
Größere Präzision
In Übereinstimmung mit den grundlegenden Daten des Architekten und des Bauleiters erstellt Olthof Prefab den Lageplan und berechnet die Bodenelemente. Der neue Plotter markiert und druckt die Schnittlinien, Ausschnitte und die Identifikationsdaten auf die Elemente, sobald sie aus dem Extruder kommen. Der Plotter druckt sowohl geometrische Figuren, Buchstaben, Ziffern als auch Logos auf und an die Seite der Elemente, und kann Daten sowohl über USB als auch über WLAN empfangen.
Danks des Plotters werden menschliche Fehler, die sich in falsche gesetzten Schnitten oder Drainageöffnungen äußern, eliminiert. Schließlich ist die Neuherstellung eines falschen Spannbetonteiles ein teures Unterfangen, das in doppelter Herstellung, doppeltem Transport und doppelten Krankosten resultieren würde.
An was ich mich am Meisten erinnere an dieser reibungslosen Zusammenarbeit mit Olthof ist die konstruktive Interaktion während unseres Ideenaustauschs, um eine optimale Lösung zu erreichen
Roeland Reenaers, Gebietsverkaufsleiter bei Echo Precast Engineering
Größere Sicherheit
Die Betonabsaugmaschine wird hinter dem Plotter platziert und saugt nach dem Markieren den überschüssigen Beton auf der Höhe der Drainagelöcher, der Entwässerungsrinnen, der Öffnungen, der Hammerköpfe und der Säulenaussparungen ab.
Die Betonabsaugmaschine befreit auch die Produktionsbahnen von Betonresten. Durch die Schnelligkeit und Genauigkeit der Arbeit und die Einsparung einiger Arbeitsplätze ohne signifikanten Mehrwert konnte Olthof Prefab seine Effizienz bereits während des Produktionsprozesses erhöhen. Beide Maschinen sind sowohl in Standardversion als auch kundenspezifisch erhältlich. Alles in allem eine gute Investition, die sich sehr schnell lohnt!
Diese fantastische Zusammenarbeit mit Echo Precast erlaubt es uns, einen großen Schritt in der Vergrößerung und Automation unserer Produktionsprozesse zu machen
Frank Arkema, Werksleiter bei Olthof Prefab BV
* Original article in NL published in Beton & Staalbouw magazine