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8 Schritte Zur Erfolgreichen Anlagengründung

8 steps to set up a precast concrete production plant

Viele Entscheidungsträger in der Bauindustrie sind auf der Suche nach einer neuen, gewinnbringenden Bauweise und interessieren sich zunehmend dafür, in eine Fertigteilanlage zu investieren, angeregt vor allem durch viele Erfolgsgeschichten und die guten Prognosen für diesen Bausektor. Allerdings ist die Planung einer solchen Anlage eine große Herausforderung, und das nicht nur für Neulinge auf diesem Gebiet.
Wo fangen Sie am Besten an? Was braucht es dazu? Wie laufen die einzelnen Prozesse ab?
Wir möchten Ihnen helfen und haben deshalb die 8 wichtigsten Schritte zur Planung eines Fertigteilwerks mit automatisierten Maschinen und Qualitätsprodukten zusammengefasst.

Zuallererst werden Ihre Erwartungen definiert und Ihre Ziele gesetzt definieren, wie zum Beispiel Hohldecken, Träger, Klimadecken usw.. RECHTSRAHMEN

1 DEFINITION

Zuallererst werden Ihre Erwartungen definiert und Ihre Ziele gesetzt. Sie müssen die Auswahl an Produkten, die Sie herstellen wollen, definieren, wie zum Beispiel Hohldecken, Träger, Klimadecken usw.. Dafür müssen der aktuelle und der zukünftige Markt erforscht und die Nachfrage analysiert werden, und Sie müssen festlegen, worauf Sie sich spezialisieren wollen. Außerdem muss die Produktionskapazität sowohl kurz- als auch langfristig festgelegt werden.

2 RECHTSRAHMEN

Die Planungsstandards, die laut der lokalen Behörden eingehalten werden müssen, gehören kontrolliert. Echo Precast Engineering wendet normalerweise internationale Standards an und hält diese auch ein, aber nichtsdestotrotz müssen die allgemeinen Vorschriften des jeweiligen Landes vorab genauestens überprüft werden.

 

Die Gestaltung des Layouts ist das Wichtigste in der Verwirklichung einer Fertigteilanlage. In dieser Planungsphase verwenden unsere erfahrenen Ingenieure und Designer einen skalierbaren Bauplan der Produktionsanlage. Die Gestaltung des Layouts ist das Wichtigste in der Verwirklichung einer Fertigteilanlage. Die Ingenieure und Designer entscheiden, wie viele Maschinen gebraucht werden

3 LAYOUTGESTALTUNG

Die Gestaltung des Layouts ist das Wichtigste in der Verwirklichung einer Fertigteilanlage. In dieser Planungsphase verwenden unsere erfahrenen Ingenieure und Designer einen skalierbaren Bauplan der Produktionsanlage. Die Layoutgestaltung ist das Wichtigste beim Schaffen einer Produktionsanlage, wobei eventuelles Wachstum, sowie kurzfristige und langfristige Nachfrage immer berücksichtigt und evaluiert werden müssen. Die Ingenieure und Designer entscheiden, wie viele Maschinen gebraucht werden (anfangs und auch unter Berücksichtigung zukünftiger Entwicklungen) und wo diese dann platziert werden, und sie unterstützen Sie auch in der Optimierung des Materialflusses innerhalb der Anlage – vom Rohmaterial zu den vollendeten Fertigteilen.

 

4 BAUPLANUNG

In dieser Phase werden alle Schritte des Bauprozesses gemacht: Vom Bau der Anlagenstruktur zur Installation von Pfeilern, der Elektroinstallation, dem Wasserablauf und dem Recycling, der Mischanlage, dem Beton Versorgungssystem, den Produktionsbahnen, Lagerungs- und Instandhaltungsbereichen und dem Zulieferungs- und Logistiksystem bis hin zur Errichtung eines Labors zur Produkttestung und der Schaffung eines Bereichs zur Lagerung und Weiterverarbeitung der Betonabfälle.

Parallel zur Errichtung der Anlage beginnt die Herstellung der kundenspezifischen Maschinen Ein gut ausgebildetes Team ist das Wichtigste für die effiziente Instandhaltung der Maschinen und zur Einhaltung der höchsten Produktionsstandards

5 MASCHINENHERSTELLUNG

Parallel zur Errichtung der Anlage beginnt die Herstellung der kundenspezifischen Maschinen. Alle von uns hergestellten Maschinen werden zunächst in unserem Werk getestet und zertifiziert, bevor wir sie zu Ihrer neuen Anlage transportieren.


6 INBETRIEBNAHME

Der Außendienstingenieur kümmert sich sowohl um die Maschinen und die Anlage, als auch um die Software und bereitet alles auf die Inbetriebnahme der Anlage vor.

7 MITARBEITERSCHULUNG

Ein gut ausgebildetes Team ist das Wichtigste für die effiziente Instandhaltung der Maschinen und zur Einhaltung der höchsten Produktionsstandards. Wir bilden Ihre Mitarbeiter sowohl hinsichtlich der Produktion, als auch der Instandhaltung und der Planung aus.
 

8 TECHNISCHER SUPPORT

Auch nach Fertigstellung der Anlage ist unser technischer Support als wichtiger Teil unseres Services sowohl telefonisch als auch online immer für Sie erreichbar. Außerdem ermöglicht es die in die Maschinen integrierte Fernüberwachung unserem technischen Support, jegliche technische Probleme schnell zu identifizieren.

Für mehr Information fordern Sie bitte unsere Broschüre an:

Eine Produktionsanlage in 8 Schritten

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