Contiga: automatisering en Lijndetectietechnologie

Na overdracht van de taakomschrijving, inspectie van de fabriekshallen en uitvoerig overleg was de lijst van benodigde machines en termijnen voor de levering, assemblage en ingebruikname snel gemaakt: De levering omvatte een universele betonzuiger (CA) voor de productiebedden van Contiga met wisselende breedtematen, een geautomatiseerde vers-betonzaag (FCS) die de dwarsliggers in het verse beton kan doorzagen, een multihoek-zaagmachine MAS en twee automatische SmartJet-plotters – waarvan er één (2,4 m) is toegerust met de nieuwe 'lijndetectietechnologie' met UV-inkt voor aanzienlijk preciezere markeringen op de voorgespannen kanaalplaatvloeren en de daaropvolgende afwerking van met de zaag aangebrachte insnijdingen, uitsparingen en openingen. De hierboven genoemde machines waren in sommige gevallen ook bedoeld om de verouderde technologie te vervangen.

De levering viel in drie fasen uiteen: Als eerste kwam de universele betonzuiger naar de fabriek in Tinglev. De machine kan, zoals gewenst, worden gebruik voor alle bestaande productiebedden van Contiga voor de vervaardiging van voorgespannen kanaalplaatvloeren, zowel voor die van 1,2 m breed als voor die van 2,4 m breed.

Echo Precast Engineering was in staat te voldoen aan de eis dat de machine universeel toepasbaar zou zijn, door twee basisframes te ontwerpen met elk een andere breedte – een van beide frames past op de 1,2 m brede bedden, het andere op de 2,4 m brede bedden. Afhankelijk van de actuele vereisten wordt de betonzuiger op het ene of het andere frame geplaatst en gemonteerd, waarna hij kan worden gebruikt op het productiebed met de overeenkomstige breedte.

Het innovatieve van de betonzuiger bij Contiga is dat er aan de voorzijde - d.w.z. in het kruis in de rijrichting - ook een zogenaamde 'dubbelzaag' op beide basisframes is geïnstalleerd. Deze zaagmachine kan tot op een diepte van 20 cm rechte hoeken in vers beton zagen.

Contiga voert deze 'deelsnedes' uit in plaatdelen waarin later, tijdens de montage ter plaatse, een verbinding tussen het deel en een muurelement wordt gemaakt. De dubbelzaag snijdt alleen de bovenste helft van de voorgespannen kanaalplaatvloer in; de onderste helft, waarin zich de wapening voor het voorspannen bevindt, wordt met rust gelaten.

De bediener kan het beton achteraf met de hand of met de betonzuiger CA verwijderen.

De plaat kan in tweede instantie, wanneer het beton is uitgehard, met behulp van een zaagmachine worden gespleten.

De dubbelzagen op de basisframes van de betonzuiger worden rechtstreeks door de betonzuiger aangedreven.

De tweede levering vanuit Houthalen in België aan Tinglev in Denemarken vond een halfjaar later plaats. Daarbij zat ook de vers-betonzaag (FCS).

De FCS is bedoeld voor de 2,4 m brede productiebedden bij Contiga. Hij maakt in de lengterichting snedes in het verse beton zodat ook op de bredere bedden minder brede voorgespannen kanaalplaatvloeren kunnen worden geproduceerd door overtollig beton weg te snijden.

Een speciaal kenmerk van de vers-betonzaag bij Contiga is dat hij ook door betonstaal kan snijden dat in de dwarsrichting in de platen is aangebracht. Deze zogenaamde 'dwarsliggers' worden in Denemarken vaak in de platen geïntegreerd met het oog op het vervoer per hijskraan en ter versterking van de voorgespannen kanaalplaatvloer. De zaag heeft voor dit doel een zeer hoog koppel. Dit houdt in dat de dwarsliggers kunnen worden doorgesneden zonder dat ze door de beweging van de zaag in het verse beton verschuiven en hun exacte positie in de voorgestorte betonplaat verliezen.

Dankzij deze machine kan de fabriek tijd, energie en de kosten van bladen van een zaagmachine voor uitgehard beton besparen.

Het laatste deel van de levering, dat in december 2019 in Tinglev aankwam, bestond uit de 1,2 plotter en de 2,4 SmartJet-plotter met extra printkop voor lijndetectie, en de volautomatisch MAS (multihoek-zaagmachine). De plotter is in een fabriek een functionele aanwinst omdat deze precieze tekeningen op de voorgespannen kanaalplaatvloeren maakt – lijnen voor uitsnedes, getallen of eenvoudige snijlijnen.

De SmartJet-plotter voor de 2,4 m brede productiebedden is voorzien van de zogenaamde 'lijndetectietechnologie' die nieuw door Echo Precast Engineering is ontwikkeld en hoge precisie waarborgt bij het aanbrengen van snijlijnen voor de zaag.

Dankzij deze slimme technologie brengt de plotter met speciale inkt markeringen aan op de plaat, die later door de zaag kunnen worden gedetecteerd om zichzelf te kunnen positioneren.

De machine stelt met de speciale inkt voor elke snede een nieuw nul- of referentiepunt vast. De verwerkingsmachine, verderop in het productieproces, bijv. de multihoek-zaagmachine, detecteert de markering met haar speciale sensor en lijnt de positie van de desbetreffende snede dienovereenkomstig uit. Deze procedure waarborgt de hoogste precisie.

Traditionele verwerkingsmachine verderop in het productieproces, bijv. zagen en zuigers, maken slechts gebruik van de gebruikelijke lasersystemen of codeerapparaten om hun positie op het gietbed uit te rekenen. Deze procedures zijn vatbaar voor fouten. Het lasersysteem houdt geen rekening met krimp of verschuiving na ontspanning. De codeerapparaten berekenen de positie op basis van de rotatie van de wielen van de machine. Maar wielen kunnen ook gaan ronddraaien als gevolg van vuil, bijvoorbeeld betonresten, op de rails, en een nauwkeurige positionering is dan niet meer mogelijk.

De gegevensuitwisseling tussen de computers van het besturingssysteem van de fabriek en de PLC van de zagen en plotters bij Contiga verloopt via een draadloos systeem. Dit houdt in dat de plangegevens voor markeringen of snedes en extractieprocessen draadloos via een lokaal wifi-radionetwerk aan de desbetreffende machine worden doorgegeven

Zo kan de automatische plotter een storing registeren en kan een plaat indien nodig door de bediener worden geherpositioneerd. Als zijn werk erop zit, kan de plotter het actuele gemaakte bestand terugsturen naar het netwerk van Contiga. Dit bestand zal door de afdeling Planning worden gecontroleerd en met een bijgewerkt rapport over de plaatsing van de markering worden doorgestuurd naar de zaagmachine.

De gegevens worden doorgestuurd in het bestandsformaat Open PXML, wat staat voor Progress XML, en waarborgen compatibiliteit met andere softwareoplossingen die in de fabriek worden gebruikt. Voor het doorsturen van gegevens zijn ook USB-poorten beschikbaar.

De multihoek-zaagmachine MAS kan worden gebruikt voor alle 2,4 m brede productiebedden bij Contiga. De MAS snijdt uitgeharde voorgespannen betonplaten op de gewenste lengte. Hij kan snedes maken van 0° en 180°, en ook hoeksnedes tussen 90° en 0°, of hoeksnedes tussen 90° en 180°.

De zaagsnelheid wordt automatisch geregeld door de elektronische stroomregeling van de zaagmotor. Deze machine kan door voorgespannen kanaalplaatvloeren met een hoogte van 12 tot 50 cm snijden.

De MAS wordt ook door een elektromotor aangedreven. De stroomtoevoerkabel wordt met een haspel op- of afgewikkeld.

Dit is een krachtige machine met ingebouwde lijndetectie, die automatisch wordt ingeschakeld zodra deze de door de plotter aangebrachte markeerlijnen detecteert.

Deze machine werkt online en kan indien nodig op afstand worden onderhouden door het technisch team van Echo Precast Engineering.

Veiligheidssensoren

Omdat de MAS een automatische modus heeft, is deze voorzien van veiligheidssensoren. Zo detecteert hij ieder obstakel dat of iedere persoon die in de weg staat, en onderbreekt hij de productie tot het obstakel is verwijderd. Dit voorkomt botsingen en ongevallen.