Passaggio dai metodi tradizionali al metodo di costruzione prefabbricato
I principi di qualità, sostenibilità ed efficienza costruttiva sono fondamentali per l'attività di Gamuda. Di conseguenza, il passo successivo più ovvio per uno dei principali sviluppatori infrastrutturali ed edili della Malesia è stato investire nella tecnologia moderna per la produzione di elementi prefabbricati in calcestruzzo. Nel 2016, vicino a Kuala Lumpur, è entrato in funzione un nuovo impianto di produzione di calcestruzzo prefabbricato con attrezzature di produzione di Ebawe e Progress Maschinen & Automationen. Con l'apertura di questo stabilimento, l'azienda è passata dai metodi di costruzione tradizionali alla costruzione in sezioni prefabbricate in calcestruzzo, un metodo con un futuro promettente.
La produzione minima è di 1400 m2 di elementi prefabbricati in calcestruzzo precompresso al giorno
Gamuda ha ora ampliato l'impianto. L'obiettivo era raggiungere una produzione minima giornaliera di 1400 m2 di elementi prefabbricati in calcestruzzo precompresso. Per raggiungere questo obiettivo, Echo ha installato 4 piste di produzione, ciascuna da 150 m di lunghezza e 2,4 m di larghezza e il sistema Echo Slipformer S-Liner®.
Produzione simultanea di 2 elementi di larghezza diversa
La società Gamuda ha optato per la tecnologia Slipformer per via della sua flessibilità. La possibilità di produrre contemporaneamente 2 elementi di larghezza diversa (0,8 m e 1,20 m) aumenta la flessibilità produttiva ed evidenzia gli ultimi sviluppi di Echo Precast Engineering. Gamuda è in grado di offrire elementi prefabbricati in calcestruzzo precompresso con spessori di 70cm, 90cm e 110cm.
Nuovo carrello di trasporto
Echo ha fornito una gamma completa di attrezzature comprendente gli ultimi prodotti sviluppati. Una novità è costituita dal carrello di trasporto con una capacità di carico di 30 t. Questo carrello di trasporto viene utilizzato per la movimentazione degli elementi prefabbricati in calcestruzzo all'interno dell'impianto fino al magazzino o al punto di imbarco. Altri macchinari completano la linea di produzione: il vagonetto per l'utensile da taglio, l'attrezzatura di sollevamento, un sistema semiautomatico di alimentazione del calcestruzzo a mezzo portale con vasca per calcestruzzo e un carrello multifunzionale utilizzato per la preparazione delle piste. Echo Precast Engineering ha seguito l'intero processo di progettazione del sito di produzione, l'installazione e l'implementazione dei macchinari.
Slipformer S-Liner®: il cuore della produzione
Il cuore della produzione è costituito dallo Slipformer S-Liner® con la sua struttura modulare: è possibile ottenere altezze diverse nella stessa sequenza di produzione con un cambio rapido e senza problemi del set di tubi e stampi. Il passaggio a un prodotto completamente diverso può essere completato ancora più rapidamente sostituendo il modulo relativo al prodotto. Il plotter automatico disegna i dati identificativi del progetto o i modelli per le aree che devono essere tagliate dagli elementi. Due diverse seghe, una per il calcestruzzo fresco e una multiangolo (MAS) per il taglio delle aree del calcestruzzo indurito definite dal plotter. La velocità di taglio è regolata automaticamente dalla centralina elettronica del motore della sega. Il carrello multifunzionale completa il processo produttivo e viene utilizzato per la preparazione delle piste. Echo Precast ha seguito l'intero processo di progettazione del sito di produzione, l'installazione e l'implementazione dei macchinari.