Expansão de métodos tradicionais para o método de construção pré-fabricado
Os princípios de qualidade, sustentabilidade e construção eficiente são fundamentais para os negócios da Gamuda. Consequentemente, o próximo passo óbvio para um dos principais desenvolvedores de infraestrutura e urbanização da Malásia foi investir em tecnologia moderna para a fabricação de elementos pré-moldados de concreto. Em 2016, uma nova fábrica de concreto pré-moldado com equipamentos de produção da Ebawe e Progress Maschinen & Automationen começou suas operações perto de Kuala Lumpur. Ao abrir esta fábrica, a empresa expandiu os métodos tradicionais de construção para a construção em seções de concreto pré-fabricado, um método com um futuro promissor.
Mínimo de 1.400 m2 de elementos protentidos de concreto por dia
Agora, a Gamuda expandiu a fábrica. O objetivo era ter uma capacidade mínima de 1.400 m2 de elementos protentidos de concreto por dia. Para atingir esse objetivo, a Echo instalou 4 pistas de produção, cada uma com 150 m de comprimento e 2,4 m de largura, e a Echo Moldadora deslizante S-Liner®.
Produção simultânea de 2 lajes com larguras diferentes
A Gamuda escolheu a tecnologia de moldadora deslizante devido à sua alta flexibilidade. A possibilidade de produzir 2 lajes ao mesmo tempo com larguras diferentes (0,8 m e 1,20 m) acentua essa flexibilidade e mostra o desenvolvimento mais recente da Echo Precast Engineering. A Gamuda pode oferecer elementos protentidos de concreto nas espessuras de 70 cm, 90 cm ou 110 cm.
Novo carro de escoamento
A Echo entregou uma linha completa de equipamentos, incluindo novos desenvolvimentos. Uma novidade é o carro de escoamento com uma capacidade de carga de 30 t. Tal carro é utilizado para transportar os elementos pré-fabricados de concreto até a fábrica para que sejam armazenados ou até o ponto de embarque. Outras máquinas completam a linha de produção: o vagão para a ferramenta de corte, os dispositivos de elevação e um sistema semiautomático de fornecimento de meio portal de concreto com caçamba e um carro multifuncional usado para a preparação das linhas. A Echo Precast Engineering acompanhou todo o processo de planejamento do local de produção, de instalação e de implementação das máquinas.
Moldadora deslizante S-Liner®: coração da produção
O núcleo da produção é a Moldadora deslizante S-Liner®, com sua estrutura modular: podem ser produzidas alturas diferentes na mesma série de produtos por meio da troca rápida e sem problemas do conjunto de tubos e de moldes. A mudança para um produto completamente diferente pode ser concluída ainda mais rapidamente, substituindo o módulo relacionado ao produto. O plotter automático desenha dados ou padrões de identificação do projeto para as áreas das lajes que precisam ser cortadas. Duas serras diferentes, uma para concreto fresco e uma com vários ângulos (MAS), usada para o concreto curado, cortam as áreas marcadas pelo plotter. A velocidade da serra é ajustada automaticamente por meio do controle eletrônico de potência do motor da serra. O carro multifuncional finaliza o processo de produção, pois é usado para preparar as pistas de produção. A Echo Precast acompanhou todo o processo de planejamento do local de produção, de instalação e de implementação das máquinas.