Come ottimizzare impianti di produzione
Con software, automazione e macchine indipendenti un impianto di produzione può essere ottimizzato per diventare un impianto intelligente che comporta molti vantaggi. Dopo un difficile anno 2020 e l'anno 2021 che inizia come quello precedente, noi di ECHO Precast Engineering vogliamo darvi un'idea di come ottimizzare gli impianti di produzione di solai alveolari per facilitare la vita ai nostri clienti in questo settore.
Ma perché ottimizzare un impianto di produzione è una buona idea? In breve:
Per ottimizzare l'efficienza, la sicurezza e il profitto ed inoltre per risparmiare tempo, elevare la produttività e per avere il controllo dell'intera produzione.
Un impianto di produzione intelligente è un impianto altamente preciso e accurato, che inoltre ha digitalizzato la pianificazione, la produzione e il magazzinaggio. Questi vantaggi permettono una produzione organizzata, controllata ed efficace dall'inizio alla fine. Tutto questo è reso possibile integrando tecnologia del concetto di “industria 4.0”, che è il seguente: un internet di cose, integrazione di sistemi, connettività, automazione, big data (statistiche di produzione) e cloud computing. Per raggiungere questa meta non dovrete iniziare da zero. Se già avete un impianto in funzione, potrete gradualmente aggiornare la vostra tecnologia.
Come ottimizzare un impianto di produzione?
Aggiungendo le seguenti soluzioni al vostro processo di produzione:
Macchine indipendenti, alimentate a batteria
Una macchina indipendente è una macchina alimentata a batteria.
Automazione
Avendo un macchinario altamente automatizzato non è più necessario avere un lavoratore per ogni macchina
Automazione di Software eccellente
Il software collega le macchine
Macchine indipendenti
Una macchina indipendente è una macchina alimentata a batteria. Macchine alimentate a batteria hanno molti vantaggi, il social distancing essendo uno dei più attuali, così come naturalmente anche il mancare di cavi, il che favorisce la sicurezza, e inoltre l'assenza di gas di scarico, che favorisce la salute. Per di più, la riduzione dei tempi di arresto e di collaboratori aiuta a risparmiare tempo e soldi.
Ad ECHO Precast Engineering abbiamo le macchine più dinamiche alimentate a batteria: il plotter automatico SmartJet, la sega per il calcestruzzo fresco, il carrello multifunzione e il carro per trasferimento.
La sega speciale per calcestruzzo fresco FCS taglia il calcestruzzo fresco e permette di risparmiare sulle lame di sega, perché devono essere cambiate meno. Le macchine sono più precise, wireless e indipendenti.
Con il carrello multifunzione si possono pulire le piste di produzione, può essere distribuito olio sulle piste di produzione (per il disarmo) e si possono stendere i trefoli e i cavi entro 45 minuti.
Il carro per trasferimento porta gli solai pronti nel magazzino. Ha una capacità entro 30 e 60 tonnellate.
Automazione al suo meglio
Avendo un macchinario altamente automatizzato non è più necessario avere un lavoratore per ogni macchina, quindi l'elevata automazione salva spazio e risorse con meno maneggio e meno gente in pista di produzione. Allo stesso tempo la produttività e l'efficienza aumentano e diminuiscono gli errori.
Questo significa che se volete avere successo nell'uso del macchinario automatico, i vostri collaboratori dovranno acquisire nuove conoscenze per poter controllare la pianificazione e le macchine. Ma non vi preoccupate, ECHO introdurrà i vostri collaboratori alle nuove tecnologie in modo da poterle sfruttare al meglio.
I dettagli fanno la differenza:Il plotter SmartJet, fornito di sensori di sicurezza e anti-collisione per un elevato livello si sicurezza è un buon esempio. Lo SmartJet è capace di stampare con inchiostro normale ed inchiostro speciale ultravioletto e l'automazione aiuta a ridurre errori durante la produzione dei solai alveolari. Anche le modernissime seghe (RAS e MAS) sono completamente automatiche. Queste rilevano le tracce fatte dal plotter e operano in modo autonomo. Anche queste macchine sono fornite di sensori anti-collisione per assicurare il massimo livello di sicurezza per gli operai nel impianto.
Il software come colla dell'impianto intelligente
Non esiste automazione senza un software all'altezza. Il software collega le macchine, così per esempio è possibile sincronizzare il lavoro dell'estrusore X-liner, del plotter SmartJet e della sega multiangolare in modo da farli lavorare completamente autonomamente.
Con il concetto di ”industria 4.0”, tutti i settori possono essere collegati e una trasparenza continuata è garantita. Nel settore del calcestruzzo prefabbricato questo concetto include il collegamento bidirezionale di macchine di produzione con la pianificazione della produzione e con il modello BIM.
Sistemi intelligenti rendono possibile una produzione accorta che aiuta i lavoratori al meglio. Il lavoratore può accedere al software da ovunque per controllare i dati, o se necessario modificarli.
Progress Software Development, un'impresa che si dedica a creare soluzioni software per il settore del calcestruzzo prefabbricato, è un membro di Progress Group. Una delle loro creazioni è ebos®, una soluzione universale per la preparazione del lavoro, la produzione e l'analisi dei processi. Si occupa di tutti gli aspetti del processo di produzione, dall'inizio alla fine.
Raccomandiamo l'uso di stabos, un programma noto che salva e connette tutti i dati e le informazioni riguardanti le macchine e risulta nella pianificazione della manutenzione e la prestazione, che poi sono accessibili da ovunque.