¿Cómo potenciar una planta de losas alveolares?
Con software, automatización y maquinaria independiente, puede impulsar una planta de producción para convertirla en una planta inteligente con numerosas ventajas. Después de un año 2020 lleno de dificultades, desde ECHO Precast Engineering nos gustaría ofrecer algunas ideas sobre cómo impulsar las plantas de losas alveolares para hacer la vida un poco más fácil a nuestros clientes del sector.
Pero, ¿por qué impulsar una planta de losas alveolares es una buena inversión? En resumen:
Para aumentar la eficacia, la seguridad y los beneficios, así como para ahorrar tiempo, incrementar la productividad y tener un control total de la producción.
Una planta de producción inteligente es un centro de producción de alta precisión en el que se han digitalizado los procesos de planificación, producción y almacenamiento. Estas ventajas son fundamentales para una producción organizada, controlada y eficaz de principio a fin. Esto es posible mediante la integración de la tecnología del concepto de "industria 4.0", como el internet de las cosas, la integración de sistemas, la conectividad, la automatización, la inteligencia de datos y la computación en nube. Para lograr esto, no es necesario empezar de cero. Si ya tiene una planta en funcionamiento, puede actualizar la tecnología de forma gradual.
¿Cómo impulsar una planta de losas alveolares?
Incorporando las siguientes soluciones a su proceso de producción:
Maquinaria independiente a batería
Una máquina independiente es una máquina a baterías.
Automatización
Con maquinaria más automatizada no se requiere un operario para cada máquina
Software
El software conecta las distintas máquinas entre sí.
Maquinaria independiente
Una máquina independiente es una máquina a baterías. Las máquinas a baterías presentan muchas ventajas, siendo la más actual el distanciamiento social, así como la ausencia de cables, lo que aumenta la seguridad, y la ausencia de humos, lo que las hace más saludables. Además, la disminución del tiempo de inactividad y la reducción del personal suponen un ahorro de tiempo y dinero.
En Echo Precast Engineering tenemos las máquinas a baterías más dinámicas: El plotter automático Smart Jet, la sierra para hormigón fresco, el carro multifunción y el carro de transporte.
La sierra FCS especial para cortar barras en el hormigón fresco, por ejemplo, también resulta en un enorme ahorro en hojas de sierra, ya que no necesita tantos cambios. Las máquinas son más precisas, inalámbricas e independientes.
Con un carro multifunción, puede limpiar las líneas de producción, rociar aceite en las pistas de producción (agente desmoldante) y tirar de los cables y alambres en aproximadamente 45 minutos.
El carro de transporte lleva el elemento pretensado terminado al depósito. Tiene una capacidad de 30 a 60 toneladas.
Automatización óptima
Con maquinaria más automatizada no se requiere un operario para cada máquina, por lo que la automatización ahorra espacio y recursos con una menor manipulación y menos personas en la planta. Todo ello con un mayor rendimiento, más eficacia y menos errores.
Por supuesto, esto significa que, si desea tener éxito en el uso de maquinaria automática, su equipo deberá aprender nuevas habilidades para gestionar la planificación y las máquinas. Pero no se preocupe, ECHO formará a su equipo para que aproveche todas las ventajas de la maquinaria.
Los detalles marcan la diferencia. Un buen ejemplo es el plotter Smart Jet, que cuenta con sensores de seguridad y anticolisión para ofrecer unas medidas de seguridad adicionales. El Smart Jet también puede trazar con tinta normal o tinta especial UV y la automatización ayuda a evitar que se produzcan muchos errores durante la fabricación de losas. Además, las sierras de última generación (RAS y MAS) están totalmente automatizadas. Detectan las líneas realizadas para el plotter y pueden funcionar de manera completamente independiente. Estas máquinas también cuentan con sensores anticolisión que garantizan un máximo de seguridad para las personas que trabajen en la planta.
El software como conector de la planta inteligente
No puede haber automatización sin un software que funcione. El software conecta las distintas máquinas entre sí. Por ejemplo, es posible sincronizar el trabajo de la extrusora X-liner, el plotter Smart Jet y la sierra multiangular para que trabajen de forma autónoma en una línea de producción.
El concepto de "Industria 4.0" permite vincular todas las subáreas, garantizando una transparencia consecuente. En la industria del hormigón prefabricado, este concepto incluye la vinculación bidireccional de las máquinas de producción con la planificación de la producción y con el modelo BIM.
Los sistemas inteligentes posibilitan una producción inteligente que apoya al trabajador de la mejor manera posible. Si es necesario, el empleado puede acceder al software desde cualquier lugar para controlar y editar los datos.
Echo trabaja de la mano con Progress Software Development, una empresa hermana dedicada al desarrollo de soluciones de software para la industria del hormigón prefabricado, también forma parte del Progress Group. Entre sus creaciones se encuentra ebos®, una solución integral para la preparación del trabajo, la producción y el análisis de los procesos. Esta solución aborda todos los aspectos del proceso de producción, de principio a fin.
También podemos recomendar el uso de stabos, que puede colectar y conectar todos los datos e información relativos al uso de a las máquinas, accesible desde cualquier lugar.