Como melhorar uma fábrica de lajes alveolares?
Com software, automação e maquinário independente, uma fábrica pode ser melhorada para ser uma fábrica inteligente com muitos benefícios. Após o desafiador ano de 2020 e 2021 começando como o anterior, nós da ECHO Precast Engineering queremos dar algumas dicas sobre como melhorar fábricas de lajes alveolares para tornar a vida um pouco mais fácil para nossos clientes no setor.
Mas por que melhorar uma fábrica de lajes alveolares é um bom investimento? Em resumo:
Para aumentar a eficiência, a segurança e o lucro, além de economizar tempo, melhorar a produtividade e ter controle total da produção.
Uma fábrica inteligente é um local de produção altamente preciso e exato que digitalizou os processos de planejamento, produção e armazenamento. Esses benefícios permitem uma produção organizada, controlada e eficiente do início ao fim. Isso é possível pela integração da tecnologia do conceito “indústria 4.0” como Internet das Coisas, integração de sistemas, conectividade, automação, big data e computação em nuvem. Para conseguir isso, não é necessário começar do zero. Se você já tem uma fábrica em funcionamento, pode atualizar a tecnologia gradualmente.
Como melhorar uma fábrica de lajes alveolares?
Adicionando essas soluções ao processo de produção:
Maquinário independente movido por bateria para o processo de produção
Uma máquina independente é aquela movida por bateria.
Automação
Com a maior automação do maquinário, não é necessário um operador para cada máquina
A melhor automação com software
O software conecta as máquinas umas às outras.
Maquinário independente
Uma máquina independente é aquela movida por bateria. Máquinas movidas por bateria possuem muitos benefícios, sendo o distanciamento social o mais atual, assim como, não ter nenhum cabo, o que é benéfico à segurança e sem gerar fumaça, o que é mais saudável. Além disso, a redução do tempo de inatividade e da equipe economiza tempo e dinheiro.
Na ECHO Precast Engineering, dispomos das máquinas mais dinâmicas movidas por bateria: O plotter automático Smart Jet, a serra de concreto fresco, o carro multifuncional e o vagão de transporte.
A serra FCS especial para cortar barras no concreto fresco, por exemplo, proporciona economia drástica de lâminas de serra, uma vez que não precisa de muitas trocas. As máquinas são mais precisas, não usam cabos e são independentes.
Com um carro multifuncional, você pode limpar e borrifar óleo nas pistas de produção (agente desmoldante) e puxar fios/cabos em aproximadamente 45 minutos.
O vagão de transporte leva o elemento protendido acabado para armazenamento. Tem capacidade para 30 a 60 toneladas.
A melhor automação
Com a maior automação do maquinário, não é necessário um operador para cada máquina, dessa forma a automação economiza espaço e recursos com menos manuseio e menos pessoas na fábrica. Tudo isso com maior rendimento, maior eficiência e menos erros.
Isso significa que se você quiser ter sucesso no uso de máquinas automáticas, sua equipe precisará aprender novas aptidões para controlar o planejamento e as máquinas. Não se preocupe, a ECHO treinará sua equipe para aproveitar todas as vantagens do maquinário.
Os detalhes estão fazendo a diferença. Um bom exemplo é o plotter Smart Jet, que possui sensores de segurança e anticolisão proporcionando medidas de segurança adicionais. O Smart Jet também pode plotar com tinta normal ou tinta UV especial e a automação ajuda a evitar que muitos erros aconteçam ao fazer lajes. Além disso, as serras de última geração (RAS e MAS) são totalmente automatizadas. Elas detectam as linhas feitas para o plotter e podem operar de maneira totalmente independente. Essas máquinas também incluem sensores anticolisão, garantindo máxima segurança às pessoas que trabalham na fábrica.
Software como elemento de união da fábrica inteligente
Não há automação sem um software funcional. O software conecta as máquinas umas às outras. Por exemplo, é possível sincronizar a operação da extrusora X-liner, do plotter Smart Jet e da serra multiangular para que trabalhem de modo autônomo em uma linha de produção.
Com o conceito “Indústria 4.0”, todas as subáreas podem ser vinculadas, além de garantir transparência consistente. No setor de concreto pré-moldado, o conceito inclui ligação bidirecional das máquinas de produção ao planejamento da produção e ao modelo BIM.
Os sistemas inteligentes permitem uma produção inteligente que dá suporte ao funcionário da melhor maneira possível. Se necessário, o funcionário pode acessar o software de qualquer lugar para controlar e editar dados.
A Progress Software Development, empresa dedicada à criação de soluções de software para o setor de concreto pré-moldado, também é membro do Grupo Progress. Uma de suas criações é o ebos®, uma solução abrangente para preparação de trabalho, produção e análise de processos. Ele aborda todos os aspectos do processo de fabricação, do início ao fim.
Podemos recomendar também o uso do stabos, que é bem conhecido e pode manter e conectar todos os dados e informações sobre as máquinas e resultar em manutenção preditiva e resultados acessíveis de qualquer lugar.