Comment optimiser une usine de production de dalles alvéolaires?
Une usine de production peut être optimisée grâce à des logiciels, à l'automatisation et à des machines indépendantes pour devenir une usine intelligente aux nombreux avantages. Après la difficulté de l'année 2020 et un début d'année 2021 semblable à la précédente, l'équipe d'ECHO Precast Engineering souhaite vous donner quelques indications pour optimiser les usines de production dalles alvéolaire, afin de faciliter la vie de nos clients dans l'industrie.
Mais pourquoi l'optimisation d'une usine de production de dalles alvéolaire représente-t-elle un bon investissement ? Nous vous l'expliquons en quelques mots:
Elle permet d'augmenter l'efficacité, la sécurité et les bénéfices, mais aussi de gagner du temps, de renforcer la productivité et de garder un contrôle total sur la production.
Une usine de production intelligente est un site de production très précis et exact où sont numérisés les processus de planification, de production et de stockage. Ces avantages permettent une production organisée, contrôlée et efficace du début jusqu'à la fin. Cet objectif est possible grâce à l'intégration de la technologie du concept Industry 4.0 comme l'internet des objets, l'intégration de systèmes, la connectivité, l'automatisation, le big data et l'informatique en nuage. Pour y parvenir, il n'est pas nécessaire de repartir de zéro. Si vous disposez déjà d'une usine en état de fonctionnement, vous pouvez moderniser progressivement votre technologie.
Comment optimiser une usine de production de dalles alvéolaires ?
Ajoutez ces solutions à votre processus de production :
Machines indépendantes fonctionnant sur batterie pour le processus de production
Les machines alimentées par batterie présentent de nombreux avantages
Automatisation
Avec des machines plus automatisées, plus besoin d'un opérateur pour gérer chaque machine
Le meilleur de l'automatisation logicielle
Les logiciels interconnectent les machines.
Machines indépendantes
Une machine indépendante est une machine alimentée par batterie. Les machines alimentées par batterie présentent de nombreux avantages, la distanciation sociale étant la plus courante, ainsi que, bien sûr, l'absence de câble et de fumées, ce qui représente un atout pour la sécurité et la santé. En outre, la réduction des temps d'arrêt et de personnel permet d'économiser du temps et de l'argent.
ECHO Precast Engineering dispose des machines alimentées par batterie les plus dynamiques : le traceur automatique Smart Jet, la scie à béton, le chariot multifonction et le chariot de transport.
Par exemple, la scie FCS spécialement conçue pour découper le béton frais permet également une économie considérable de lames, car elle ne nécessite pas autant de changements. Les machines sont plus précises, sans fil et indépendantes.
Un chariot multifonction permet de nettoyer les bancs de production, de vaporiser de l'huile sur les bancs de production (agent de démoulage) et de tirer les fils/câbles toutes les 45 minutes environ.
Le chariot de transport amène l'élément précontraint fini vers l'espace de stockage. Il possède une capacité de 30 à 60 tonnes.
Le meilleur de l'automatisation
Avec des machines plus automatisées, plus besoin d'un opérateur pour gérer chaque machine. L'automatisation permet donc d'économiser de l'espace et des ressources, en réduisant la manipulation et le personnel dans l'usine. Par ailleurs, le rendement et l'efficacité sont optimisés, sans oublier la réduction du risque d'erreurs.
Bien entendu, votre équipe devra acquérir de nouvelles compétences pour contrôler la planification et les machines et être à même de s'en servir. Mais pas de panique, ECHO forme votre équipe pour l'aider à obtenir le meilleur de la machine.
Ce sont les détails qui font la différence. Le traceur Smart Jef en est un bon exemple. Cet outil est doté de capteurs de sécurité anticollisions pour une sécurité supplémentaire. Le Smart Jet peut également tracer à l'encre ordinaire ou à l'encre UV spécifique. De plus, l'automatisation évite de nombreuses erreurs lors de la fabrication des dalles. En outre, les scies à béton de pointe (RAS et MAS) sont entièrement automatisées. Elles détectent les lignes destinées par le traceur et peuvent fonctionner de manière totalement indépendante. Ces machines sont également équipées de capteurs anticollision qui assurent un maximum de sécurité aux personnes travaillant dans l'usine.
Le logiciel, cœur de l'usine de production intelligente
Sans un logiciel fonctionnel, pas d'automatisation. Les logiciels interconnectent les machines. Par exemple, il est possible de synchroniser le travail de l'extrudeuse X-liner, du traceur Smart Jet et de la scie multi-angles pour travailler de manière autonome sur une ligne de production.
Tous les sous-domaines peuvent être reliés entre eux grâce au concept Industry 4.0, en garantissant une transparence constante. Dans l'industrie du béton préfabriqué, ce concept comprend la liaison bidirectionnelle des machines de production avec la planification de la production et le modèle MDB.
Les systèmes intelligents permettent une production intelligente qui soutient l'employé de la meilleure façon possible. L'employé peut accéder au logiciel de partout afin de contrôler et de modifier les données si nécessaire.
Progress Software Development, une entreprise qui se consacre à la création de solutions logicielles pour l'industrie du béton préfabriqué, est également membre du groupe Progress. Elle a entre autres créé ebos®, une solution complète pour la préparation du travail, la production et l'analyse des processus. Elle aborde tous les aspects du processus de fabrication, de A à Z.
Nous recommandons d'utiliser également stabos, un outil réputé, capable de conserver et de connecter toutes les données et informations relatives aux machines pour effectuer une maintenance et un résultat prédictifs, accessibles de partout.